佛山全自动喷胶-立乐-全自动喷胶 ：

PUR工艺尽管可以做到联机裁切，但必须在装订后24小时才可以确保书刊的强度和整齐性;

PUR于1994年开发出来的，已经可以做到联机裁切，堆叠厚度也有了增多，而且只需在装订后4小时即可进行裁切;

PUR的固化时间只需1个小时，尽管纸张中仍存在相当数量的水分也没有关系。裁切好后，即可马上进行打包。但这也有一定的负作用，由于PUR能很快达到相对强度，因此胶锅中的PUR变得非常重，在潮湿的环境中，这种情况更加明显。

PUR已经非常成熟，比第三代更薄，但具有相同的强度，佛山全自动喷胶，也可存放更长时间。这一代已经在很大程度上替代了第二代和第三代PUR，挤出系统中也应用得不错。

产品分类

1、从供胶方式来分:有两种，气泵式和齿轮泵式。

2、从熔胶方式来分:有两种，熔缸式和压盘式。

a、熔缸式:加热部分为一厚壁缸体，常用铝合金制成。小包装的胶块(胶粒)投入其中加热熔化。缸体上有一盖子。这种机型常用于小型胶机，顺德全自动喷胶，已经不多见。

b、压盘式:加热部分为一铝合金加热盘，使用时加热盘从上向下压入胶桶内，加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，仅有上面一层胶与加热盘接触，使之达到熔点而熔化，胶桶下部分此时不加热，生PUR热熔胶机产时需要多少，熔化多少，全自动喷胶，避免胶水长时间加热而老化变质。熔胶时胶质与空气隔离:加热盘与胶桶内壁之间有O型圈密封，使得熔化的液体胶质不会与空气接触，保证了PUR使用条件要求。压盘采用铝合金精铸，CNC精密加工，加热盘外表面经杜邦特氟龙深层渗透烧结处理，具有涂层强度高不易脱落等优点。其上胶水极易清除，可有效防止胶水炭化，确保胶质，减少输胶系统堵塞。

热熔胶机胶槽的清洗

为了防止热熔胶在使用中的碳化物和胶中的杂质逐渐积累而堵塞输胶通道及喷嘴等现象，一般胶机在使用了3～6个月后应该清洗，步骤如下：

1. 将胶槽里的胶全部排出；

2. 将清洗剂放入胶槽。根据不同需要，可分别选用专用清洗剂或58～60#石蜡（EVA型热熔胶专用），或15#白矿油（压敏胶地专用）。以下举石蜡为例，胶槽温度设定为120～150℃；

3. 待石蜡完全熔化后，用不掉毛的布擦洗胶槽内壁，注意不能用尖硬的东西刮铲，以免损伤胶槽内壁的防粘层；

4. 将石蜡全部排出。

5. 放入干净的石蜡，同时可以将喷嘴拆下并将其泡入溶剂中清洗；

6. 接上喉管并将另一端放回胶槽内，启动胶机，让清洗剂循环冲洗管道，注意喉管弯曲不能太大，厚街全自动喷胶，避免损坏喉管；

7. 待管道冲洗干净后，拆下过滤网清洗，将石蜡排出，用干净不掉毛的布擦干胶槽；

8. 如有必要，可重复以上操作；

9. 装上干净的过滤网，在胶槽中放入少量的热熔胶，待胶熔化后，从排胶孔排出；

10. 放入适量的热熔胶，待胶熔化后从吼管中排出；

11. 装上干净的喷嘴。

以上整个操作过程应该做好防护措施，戴手套和防护眼镜并穿长袖衣服以免发送意外，再进行排胶孔、过滤器、喷嘴的松卸过程。必须将内压力减小为零。建议客户定期做清洗保养，周期视具体情况而定。本清洗过程对其它清洗剂同样适用。